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  • 水泥行業設備管理之潤滑管理的影響因素

      水泥行業設備全面改造升級新工藝的開發均需要大量的人力物力的投入時間周期長,SKF振動分析儀國產替代見效慢而設備潤滑管理這個可以立竿見影的工作卻被人們忽視了。潤滑工作是設備管理中的重要內容是設備維護保養的重要環節也是節能降耗、減少摩擦和磨損、降低備件消耗、延長設備使用壽命的重要手段。采用合理潤滑技術對提高水泥企業經濟效益具有積極意義。本文探討的是在水泥行業設備管理中潤滑管理的影響因素。


      1. 合理潤滑節能綜述
      據統計不斷運用先進的潤滑技術進行合理的潤滑改良每年要節約費用占國民總產值3-5%而且在此基礎上每年平均遞增1%而我國合理潤滑技術開始應用從90年代剛剛起步與國外發達國家相比差20-30年水平尚未得到各行業界重視。
      據調查雖然設備潤滑在消耗資金占生產利潤成本5%但對生產的正常運行以此產生的經濟效益、設備維修費用、設備的重新購置費用的增加較大。由于造成設備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問題造成的在這些潤滑問題上70%是潤滑劑選擇不當。


      2. 開式齒輪潤滑劑的選擇
      當大小齒圈開始嚙合時兩齒輪的接觸面做滾動和滑動當齒輪旋轉至節圓相切時兩接觸面只產生滾動而沒有滑動繼續旋轉又成為伴隨著滑動的滾動。因此齒輪在嚙合開始點及嚙合終止點滑動最大在這兩點上的油膜易于發生區部破裂。
      開式齒輪傳動的主要破壞形式是磨損。因為開式齒輪傳動的潤滑條件極差加之灰塵的進入在齒面上形成一種研磨劑從而加速了齒面的磨損。
      水泥磨是一種重負荷、低轉速設備。開式齒輪的嚙合壓強達到1000MPa因而油膜形成就更加困難以此水泥磨大齒圈潤滑劑的選擇必須具備以下性能:
     。1)優異的粘附性能保證潤滑劑能粘附在齒輪表面;
     。2)優異的極壓抗磨性能保證潤滑劑的油膜強度;
     。3)優異的耐氧化性能;
     。4)優異的防銹性和水份分離性。
      潤滑劑選用不當造成大小齒圈產生的過度摩損、振動傳動系統傳動精度下降增加水泥磨設備能耗。


      3. 潤滑工藝的選擇
      不同的水泥磨都有不同潤滑工藝但最主要的工藝還是人工涂油潤滑、油池飛濺潤滑及噴射潤滑;對于這三種潤滑工藝我們做一下比較。
     。1)人工潤滑是一種最落后的潤滑方式用這種方法根本無法對潤滑劑量進行控制潤滑油的浪費也很嚴重達不到節能效果;
     。2)油池飛濺潤滑是目前最常用的一種潤滑工藝它是把大齒輪的一部分浸在油池中靠大齒輪的轉動把潤滑油帶上來采用這種潤滑工藝同樣不能對潤滑劑量進行控制潤滑油的浪費同樣非常嚴重還會對設備運行的環境造成污染;同時由于齒輪嚙合時造成磨損后產生的金屬粉末會進入油池造成潤滑油的污染,數顯測振儀而被污染的潤滑油又會加劇齒輪的磨損;
     。3)噴射潤滑是目前合理潤滑節能的最好方式噴射潤滑既能很好的控制潤滑劑的使用量還能使設備達到最合適的潤滑狀態起到節能效果。達到合理潤滑狀態時噴嘴的安裝與潤滑要求如下:


    4. 潤滑劑用量選擇
      潤滑劑量的檢查及調整對水泥磨設備的長期安全運轉起著關鍵性的作用。潤滑劑量應達到設備的要求既不能過多也不能過少。油量過多造成潤滑劑浪費還會引起設備發熱;油量過少水泥磨設備會因缺油而損壞。因此潤滑劑量過多或過少都會造成設備能耗增加。


    5. 定期的潤滑檢測
      定期對設備使用的潤滑劑進行技術分析以便掌握設備運行的基本狀況和潤滑劑的使用情況及時解決設備和潤滑劑在生產運行中發生的各種問題與潤滑產品生產廠相互溝通及時了解產品的性能及產品的使用方法掌握產品的發展方向預計企業的生產成本會降至現在的3/4,生產效率將提高至現有1.5-2倍并將能獲得可觀的經濟效益。
      一般情況下設備說明書都規定了設備的換油周期但由于各種設備的使用環境及使用條件不同現實中存在兩種不合理的狀況。一是油液過早地劣化得不到更換無法保證設備潤滑狀況良好。二是到換油后油液仍合格卻被更換造成油品的浪費。解決這兩個問題的最好辦法是對油液進行定期檢測及時掌握油液的劣化趨勢合理確定換油周期延長設備使用壽命達到節能效果。
      要達到及時的油液檢測,漆膜測厚儀與專門從事潤滑技術服務企業合作是行之有效的辦法建立自己的設備潤滑技術力量是長期的戰略目標。中科潤美目前立足為中國潤滑企業服務從潤滑的根源做起依靠自己先進的檢測設備為潤滑企業做好設備醫生。


      從潤滑角度分析選擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、添加合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等都可以降低水泥磨能耗達到節能效果。合理潤如何采用合理潤滑方式達到節能環保的要求是每個水泥廠要時刻考慮的問題。正確、合理地潤滑能減少設備摩擦和設備零部件的磨損延長設備使用壽命充分發揮設備的效能降低功能損耗;ㄟx擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、使用合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等。

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