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  • 提高水泥余熱回收利用新趨勢——智能化回收和發電系統

      水泥行業一條日產5000噸水泥熟料生產線每天可利用余熱發電21-24萬度可解決約60%的熟料生產自用電產品綜合能耗可下降約18%每年節約標準煤約2.5萬噸減排二氧化碳約6萬噸。

      水泥余熱發電經濟效益和社會效益如此可觀因此如何提高水泥余熱回收利用率成為了當前水泥行業節能環保的重要發展方向。但面對著水泥行業產能嚴重過剩新增生產線大幅下降的現狀余熱發電設備行業未來究竟何去何從?擁有著成熟技術的四川川潤動力設備有限公司(以下簡稱“川潤動力”)用實力給出了解答。

      據川潤動力副總經理賀博介紹一方面隨著環保停產、錯峰停產的全面深入在有限開工時間內生產出更多產量的水泥已是業內通識這對余熱設備的可靠性和使用效率等都提出了更高要求。另一方面隨著環保要求的提高以及水泥窯協同處置固危廢的蓬勃發展余熱煙氣將對水泥窯筒體及余熱鍋爐設備造成影響采用新技術延長設備的使用壽命亦是迫在眉睫!案匾氖潜M管目前余熱發電技術達到水泥企業零購電目標難度較大但零購電一定是未來趨勢!辟R博強調。

      正因如此,超聲波測厚儀維修對原有系統結構不合理、運行年限較長的余熱鍋爐進行綜合改造以提升余熱利用水平降低系統運維成本是提高水泥企業余熱利用效率的不二選擇。


      而川潤動力不斷優化改良產品中存在的不足創造了相較其它從事于余熱利用的鍋爐企業主要技術優勢:

      1、獨有的高效低溫余熱鍋爐換熱結構:采用高效H型翅片、螺旋翅片管和直鰭片管相組合的換熱管束總體結構在有限的空間內精細的爐內煙氣流場布置提升低溫余熱鍋爐的整體換熱效率和使用壽命。

      2、安全的密封結構設計:在易損位置采用柔性密封結構(如:自潤滑填料密封與二次焊接雙重復合柔性密封結構的獨特密封結構設計)提高低溫余熱鍋爐運行的可靠性和安全性。

      3、便于維護的整體布置方案:針對水泥余熱煙氣的特性在鍋爐方案布置時,電鍍層測厚儀合理分級布置受熱面預留檢修點位降低設備后期維護成本。

      4、高品質的生產工藝:嫁接電站鍋爐受熱面生產制造工藝,便攜式布洛維硬度計保證產品生產質量提升設備使用壽命。

      另外在當前人工智能正在成為全球各行業工業智能化發展方向的大背景下通過打造智能化回收和發電系統將成為提高水泥余熱回收利用的重要方式。

      賀博對此表示認可并指出高度智能化的智慧余熱發電系統將是未來水泥行業的標配她將實現鍋爐的一鍵啟停實時跟蹤主體生產線的運行狀況自動調節余熱發電系統運行參數進行匹配達到最高的熱利用效率同時監測余熱發電主體設備的運行狀況通過大數據智能進行分析智能判斷余熱發電設備已經出現的問題并預測即將出現的問題及時制定相關檢修計劃從而大幅度提高余熱發電系統的可靠性和發電效率;但在此之前水泥生產線和余熱發電設備的生產大數據建立是必須解決的難題川潤動力正在著手進行余熱鍋爐主體設備的大數據建立為后續真正建立智慧的余熱發電系統提供基礎數據支撐。

      憑借著川潤動力的不斷創新和深耕細作用先進的余熱利用技術、高質量的產品、五星售后服務為各水泥企業提供了更優質和更穩定的余熱利用設備。目前川潤動力與中建材、西南水泥、臺泥、華新、冀東、山水、天瑞、佛光、峨勝等一大批優秀的水泥企業都建立了堅固的合作關系。

      發展二十余載川潤動力與安全能效、節能環保結下了不解之緣面對新的形勢川潤動力將緊扣國家能源戰略從集中大工業化向分布式、智能化、扁平式、個性化的方式轉變從產品制造向產品全生命周期服務改進緊跟國家環保政策的發展而不斷轉型升級。