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  • 水泥工藝流程六大步驟

    水泥是使用最廣泛的建筑材料用于各種建筑、室內外裝修等處。下面來給大家介紹一下水泥工藝流程六大步驟。


    1、破碎、預均化。水泥生產過程中大部分原料要破碎如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石作為生產水泥用量最大的原材料開采出的粒度大硬度高石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步驟。預均化技術就是在原料的存、取過程中使用科學的堆取料技術讓原料初步均化原料堆場具備貯存、均化的能力。


    2、生料制備。水泥生產過程中每生產1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏干法水泥生產線粉磨作業要消耗的動力約占全廠動力的60%以上其中生料粉磨占30%以上煤磨占約3%,里氏硬度計維修水泥粉磨約占40%。


    3、生料均化。新型干法水泥生產過程中,一體式測振儀穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱加工的前提生料均化系統有穩定入窖生料成分的把關效果。


    4、預熱分解。由預熱器完成生料預熱、部分分解取代回轉窯部分功能可以縮短回窯長度還讓窯內以堆積狀態開展氣料換熱移到預熱器內在懸浮狀態下開展讓生料可以與窯內排出熾熱氣體完全混合增加氣料接觸面積,爐溫曲線測試儀傳熱速度快熱交換效率高。


    5、水泥熟料燒成。生料在旋風預熱器中實現預熱、預分解后要進入回轉窯中做熟料燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產生一系列固相反應產生水泥熟料中的礦物。物料溫度升高等礦物會呈液像溶解在液像中反應產生熟料。熟料燒成后溫度逐漸降低。最后由水泥熟料冷卻機把回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度并回收高溫熟料的顯熱提升系統的熱效率、熟料質量。


    6、水泥粉磨。水泥工藝流程中的最后工序也是耗電最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至適宜的粒度產生相應的顆粒級配增大水化面積加快水化速度滿足水泥漿體凝結、硬化需求。